China CT Steelstructure Co.,Ltd ملف الشركة

1. فحص المواد الخام والمعالجة المسبقة: سيقوم موظفو فحص الجودة المحترفون بفحص الفولاذ بدقة ومعالجته مسبقًا، مثل التفجير بالرصاص والتفجير بالرمل، لإزالة الشوائب مثل الصدأ وقشور الأكسيد وبقع الزيت. بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى معدات تسوية احترافية لضمان استواء الفولاذ.

2. القطع والتفريغ: يتم القطع بدقة وفقًا لحجم وشكل رسومات التصميم. نستخدم معدات القطع باستخدام الحاسب الآلي التي يتم التحكم فيها بواسطة برامج الكمبيوتر، مثل آلات القطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي، والقطع بالبلازما، والقطع بالليزر وغيرها من المعدات الاحترافية لتحقيق القطع الآلي، والذي يمكنه تلبية متطلبات القطع للأشكال المعقدة، ويمكن التحكم في الخطأ في حدود 0.1 مم.

3. معالجة التشكيل: بالنسبة لبعض الأعضاء الهيكلية الفولاذية ذات الأشكال المعقدة مثل الانحناء والطي، هناك حاجة إلى معالجة التشكيل. تشمل المعدات آلات ثني الصفائح، وآلات الثني، وما إلى ذلك. خلال هذه العملية، سيقوم الفنيون بضبط الضغط والسرعة والمعلمات الأخرى للمعدات في أي وقت لضمان دقة التشكيل.

4. تجميع اللحام: اللحام هو ربط الأعضاء الفولاذية المقطوعة والمشكلة في وحدة واحدة. قبل اللحام، يجب معالجة الواجهة لضمان اختراق وقوة اللحام. حدد طريقة اللحام المناسبة أثناء عملية اللحام. بعد اكتمال اللحام، يتم فحص وصلة اللحام بصريًا واختبارها غير المدمر.

5. حماية الطلاء: قبل الطلاء، يجب تنظيف سطح المكون مرة أخرى. تتضمن عملية الطلاء ثلاث عمليات: الطلاء التمهيدي، والطلاء المتوسط، والطلاء العلوي. يمكن إجراء الطلاء عن طريق الفرشاة، والتدحرج، والرش وغيرها من الطرق. بعد اكتمال الطلاء، يجب فحص سمك الطلاء والتصاقه لضمان الامتثال لمتطلبات التصميم والمواصفات.

6. فحص المنتج النهائي والتسليم: قم بإجراء فحص شامل للأعضاء الفولاذية وفقًا لرسومات التصميم والمعايير ذات الصلة. بالنسبة للمكونات الكبيرة أو الرئيسية، سيتم أيضًا إجراء اختبارات التحميل واختبارات التشوه وما إلى ذلك. سيتم ترقيم جميع المكونات المؤهلة وتحديدها وتعبئتها وفقًا للمتطلبات، وأخيراً إرفاقها بوثائق شهادة جودة المنتج.

في موجة تطوير صناعة الهياكل الفولاذية، يشرفنا أن نصل إلى تعاون متعمق مع العديد من الشركات ونطلق معًا رحلة تعاون متبادل المنفعة. هذا التعاون ليس مجرد صفقة تجارية بسيطة، ولكنه يعتمد على درجة عالية من التوافق بين الطرفين من حيث مفاهيم الصناعة ورؤى التنمية. إنه يبني نموذج تعاون شامل ومتعدد المستويات بدءًا من تصادم الاحتياجات في المرحلة الأولى من المشروع وصولاً إلى التعاون المستمر في المرحلة اللاحقة.

1. في مرحلة التواصل بشأن المتطلبات في المرحلة الأولى من التعاون، شعرنا بموقف الشركة الصارم ومتطلباتها عالية المستوى للمشروع. من أجل فهم احتياجاتها الأساسية بدقة، قمنا بتشكيل فريق توجيه خاص يتكون من كبار مسؤولي المبيعات والمصممين ذوي الخبرة والخبراء الفنيين، وأجرينا جولات متعددة من التواصل وجهًا لوجه مع قادة مشاريع الشركة.

2. عند الدخول في عملية تصميم الخطة، يتجلى التعاون المتعمق بين الطرفين بشكل خاص. يستوعب فريق التصميم لدينا بشكل كامل النصائح المهنية للشركة بشأن عمليات الإنتاج وتخطيط البحث والتطوير وما إلى ذلك، ويدمجها في تصميم خطط الهياكل الفولاذية. على سبيل المثال، وفقًا لمتطلبات تحمل الأحمال لمعدات الإنتاج واسعة النطاق الخاصة بها، تم تحسين تصميم وصلة العارضة - العمود للهياكل الفولاذية؛ وبالاقتران مع الحاجة إلى المرونة المكانية في منطقة البحث والتطوير، تم اعتماد طريقة توصيل هيكل فولاذي قابل للفصل. خلال عملية التصميم، أنشأنا آلية اتصال في الوقت الفعلي وعقدنا اجتماعات عبر الإنترنت كل أسبوع لتقديم ملاحظات في الوقت المناسب بشأن تقدم التصميم والإجابة على أسئلة بعضنا البعض. لم تلبي الخطة النهائية المؤشرات الفنية المختلفة فحسب، بل حققت أيضًا انفراجات في التحكم في التكاليف وكفاءة البناء، وحظيت بتقدير كبير من قبل العديد من الشركات.

3. بعد توقيع العقد، دخل المشروع مرحلة التنفيذ وتعمق التعاون بين الطرفين. خلال عملية الإنتاج والمعالجة، نفتح ورشة الإنتاج للسماح لفنيي الشركة بإجراء الإشراف الميداني وفهم تقدم الإنتاج وحالة جودة أعضاء الهياكل الفولاذية في الوقت الفعلي.

4. خلال مرحلة التركيب في الموقع، عملنا عن كثب مع فريق إدارة البناء بالشركة لإنشاء آلية جدولة مشتركة. عُقد اجتماع في الصباح لتوضيح مهام البناء واحتياطات السلامة لذلك اليوم؛ وعُقد ملخص عمل في المساء لتنسيق وحل المشكلات التي حدثت في ذلك اليوم.

5. عند الانتهاء من المشروع وقبوله، أشادت الشركة بجودة ودقة وتأثير المشروع الإجمالي للهيكل الفولاذي. بعد وضع المجمع الصناعي قيد الاستخدام، وفر هيكله الصلب وتخطيطه المكاني الفعال ضمانًا قويًا لإنتاج الشركة والبحث والتطوير وحسن بشكل كبير كفاءتها التشغيلية.

هذا التعاون المتعمق لم يحقق فوائد اقتصادية عملية للطرفين فحسب، بل تراكمت أيضًا خبرة تعاون قيمة. في المستقبل، سنجري تعاونًا أوسع مع المزيد من العملاء في مجالات البحث والتطوير التكنولوجي والتوسع في السوق وما إلى ذلك، ونعمل معًا لخلق مستقبل أفضل لصناعة الهياكل الفولاذية.

في شركة "تشينا سي تي ستيل ستراكتشر جروب" المحدودة، تلعب إدارة البحث والتطوير دوراً محورياً في دفع الابتكار وضمان بقاء منتجاتنا في طليعة التكنولوجيا.فريق البحث والتطوير لدينا يتعاون بشكل وثيق مع مختلف الإدارات لتطوير حلول متطورة تلبي الاحتياجات المتطورة لعملائنا وصناعة البناء.

لدينا أكثر من 500 من موظفي الإنتاج المدربين تدريبا جيدا، أكثر من 100 فريق تصميم محترف، فرق خدمة ما بعد البيع والكثير من المعدات المتقدمة.

أ.بحوث وتطوير تكنولوجيا المواد: اختراق حدود أداء الصلب

• أبحاث وتطوير الفولاذ الهيكلي عالي الأداء:

وفقًا لاحتياجات السيناريوهات المختلفة (مثل الجسور الطويلة ، والمباني العالية للغاية ، والهندسة البيئية منخفضة درجة الحرارة) ،نحن نطور فولاذ ذو قوة عالية منخفضة، وقوة الانسحاب ≥460MPa) والصلب عالي القوة فائقة (قوة الانسحاب ≥690MPa) ، وتعديل تركيبة السبائك (مثل إضافة الفاناديوم، النيوبيوم، titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).

• الابتكار الوظيفي في الصلب: الصلب المقاوم للطقس:
• عن طريق إضافة عناصر سبائك مثل الكروم والنيكل والنحاس لتشكيل طبقة أكسيد كثيفة ("باتينا") لتحسين مقاومة التآكل الجوي.مناسبة لسيناريوهات خالية من الطلاء أو منخفضة الصيانة مثل الجسور والمصانع في الهواء الطلق لتقليل تكاليف منع التآكل في الفترة اللاحقةالصلب المقاوم للنار: لا يزال قادرًا على الحفاظ على قوة معينة (مثل قوة الانسحاب ≥ 2/3 من القيمة الطبيعية لدرجة الحرارة) في درجات حرارة عالية (فوق 600 درجة مئوية).يتم قمع نمو الحبوب عن طريق إضافة الموليبدينوم، النيوبيوم والعناصر الأخرى، وليس هناك حاجة لرش طبقات مضادة للحريق إضافية، مما يسهل عملية البناء.تطوير تقنيات صهر منخفضة الطاقة (مثل قطعة الصلب لفرن القوس الكهربائي + صناعة الصلب باستخدام طاقة الهيدروجين) للحد من انبعاثات الكربون من إنتاج الصلباستكشاف عمليات استقرار الأداء للصلب المعاد تدويره لتحقيق إعادة تدوير "الفولاذ الخردة والحديد الجديد".

ب- البحث والتطوير في عمليات الإنتاج والمعدات: تحسين دقة وتكفاءة المعالجة

• تحديث تكنولوجيا اللحام:

التلحيم هو عملية رئيسية لربط الهياكل الفولاذية. تشمل اتجاهات البحث والتطوير: عمليات لحام فعالة:مثل لحام القوس المغمور بالفجوة الضيقة (مناسب لحام الصفائح السميكة)، عرض القناة ≤20mm ، تقليل كمية مادة الحشو ، وزيادة كفاءة اللحام بأكثر من 30٪) ، اللحام الهجين للكاميرا الليزرية (التسخين المسبق للكاميرا الليزرية + تغطية القوس ، تحقيق لحام عالية السرعة ،يتم زيادة قوة اللحام بنسبة 10٪ -15٪).

• معدات لحام آلية:

تطوير محطات عمل لحام الروبوت متعددة المحاور للتكيف مع لحام الشرائح للمكونات المعقدة وتقليل تقلبات الجودة الناجمة عن التدخل اليدوي.تطوير خطوط إنتاج لحام مستمر للمكونات الطويلة المستقيمة (سرعات لحام تصل إلى 1.5-2m/min).

قسم البحث والتطوير يستفيد من الخبرة والموارد من فرق الدعم هذه لضمان اندماج سلس للتكنولوجيات والعمليات الجديدة في خطوط منتجاتنا.

• تحسين تكنولوجيا تشكيل وقطع الانحناء البارد
• تكنولوجيا تجميع المكونات وتصحيحها

- نعم

أبحاث وتطوير تكنولوجيا التصنيع الخضراء: الاستجابة لمتطلبات حماية البيئة منخفضة الكربون

•  تكنولوجيات الاستخدام الفعال للطاقة: تعزيز صناعة الصلب بالعملية القصيرة في أفران القوس الكهربائي، develop a frequency conversion speed control system for welding equipment (reducing no-load energy consumption by 30%) and a heating furnace waste heat recovery device (increasing thermal efficiency to more than 85%) to reduce energy waste in the production process.
• إعادة تدوير ومعالجة النفايات: تطوير نظام تنقية دخان اللحام لتجنب تلوث الغبار؛ تصنيف وإعادة تدوير مخلفات القطع ونفايات الخث اللحام لتحقيق إنتاج "صفر نفايات".تطوير طلاءات مضادة للتآكل على أساس الماء (انبعاثات COV ≤50g / L) لتحل محل الطلاءات التقليدية القائمة على المذيبات للحد من تلوث الهواء.
• إدارة الإنتاج منخفض الكربون: إنشاء نظام لرصد انبعاثات الكربون (سجل في الوقت الحقيقي لمعلومات استهلاك الطاقة والانبعاثات في شراء الصلب واللحام والطلاء وغيرها من الجوانب)وتجمع بين تكنولوجيا بلوكتشين لتحقيق تتبع انبعاثات الكربون؛ تطوير نظام شهادة "المكون منخفض الكربون" لتلبية العملاء في أسفل العملية (مثل الخضراء). احتياجات مشاريع البناء منخفضة الكربون).

البحث والتطوير التقني لمصانع إنتاج الهياكل الصلبية هو ابتكار سلسلة كاملة من "المواد-العملية-تصميم-تصنيع-إدارة". أهدافها الأساسية هي:للتكيف مع احتياجات السيناريوهات ذات الخصائص المادية الأفضل، خفض التكاليف مع زيادة كفاءة الإنتاج، والاستجابة للمتطلبات البيئية بطريقة أكثر خضراء وتحسين سرعة استجابة السوق مع نموذج أكثر ذكاء.هذا البحث والتطوير لا يعزز فقط القدرة التنافسية للمصانع الفردية، ولكنها تدفع أيضاً إلى تحويل صناعة الهياكل الصلبية بأكملها من "التصنيع التقليدي" إلى "التصنيع الذكي الراقي"،توفير أكثر موثوقية وأكثر لمشاريع واسعة النطاق (مثل المباني فائقة الارتفاع)، والجسور طويلة المدى، والمباني الخضراء) الحلول الاقتصادية المنخفضة الكربون.